鋁壓鑄件加工采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。

　　鋁的氧化： 鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化法。

　　化學氧化： 將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應(yīng)，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，氧化膜得以增厚。

　　陽極氧化： 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動,并在陽極產(chǎn)生新生氧與作為陽 極的鋁作用，生成氧化膜。

　　化學著色： 將經(jīng)過氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學或物理作用而著色。

　　電解著色： 經(jīng)過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調(diào)。

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