鋁材在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，因各種因素，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生色差，我們稱(chēng)之為著色缺陷，一旦產(chǎn)生，將會(huì)影響氧化的最終效果，也會(huì)影響鋁材的外…

　　鋁材在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，因各種因素，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生色差，我們稱(chēng)之為著色缺陷，一旦產(chǎn)生，將會(huì)影響氧化的最終效果，也會(huì)影響鋁材的外觀，所以應(yīng)引起重視，我們應(yīng)找出根本原因，還要在過(guò)程中做好預(yù)防措施，防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　(1)需要陽(yáng)極氧化的型材在進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持有較大的傾斜度，并要放置在兩極中間，左右極距也要相等，還要控制好上料綁料的面積。

　　(4)同種顏色的著色電壓必須相等，必須先調(diào)整好電源電壓后才能進(jìn)行著色。著色后的型材應(yīng)經(jīng)過(guò)二級(jí)水洗，酸水要充分洗盡，之后才能進(jìn)行電泳或封孔處理。

　　(6)加強(qiáng)染色前的沖洗，工件由陽(yáng)極氧化槽取出后應(yīng)充分沖洗，特別是工件的狹縫、盲孔等細(xì)微地方，否則在染色過(guò)程中，殘余的酸堿會(huì)流出來(lái)，使得染色溶液的PH值偏離正常范圍，從而產(chǎn)生色差，甚至?xí)g氧化膜出現(xiàn)白色。

　　(7)工件陽(yáng)極氧化后要立即染色，如果暴露時(shí)間過(guò)久，會(huì)使膜層孔隙縮小，并可能會(huì)沾上污物，使得染色變得困難。

　　(8)染色槽過(guò)小，可以進(jìn)行分批染色，此時(shí)待染色件應(yīng)浸泡在干凈的水里。染色時(shí)工件不可重疊，特別是平面部位，不然可能會(huì)形成陰陽(yáng)面。

　　(9)著色結(jié)束時(shí)必須立即起吊，盡快流盡槽液以及轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不能在著色槽中停留，所以起吊時(shí)間要嚴(yán)格控制。

　　(10)在用色板進(jìn)行比色時(shí)，型材色應(yīng)略深于樣板色。顏色太淺應(yīng)重新放入著色槽內(nèi)通電補(bǔ)色，顏色太深應(yīng)放入酸性水槽進(jìn)行褪色。

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